鑄造工藝:采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法.直接水冷方法的冷卻強度大,冷卻速度快,使鑄造組織細化,增加組織的致密度,進而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果.控制鑄造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa.為了減少熱裂紋傾向,改善合金的化學(xué)組成,采用在線添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2000mm/min.為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析,改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性,對鋁合金鑄棒進行均勻化處理.控制的技術(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強風(fēng)冷卻和水霧冷卻.均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性.